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关于3D打印技术的几个误区解析

2019-10-25  来自: 许昌点创三维科技有限公司
3D打印技术首次面世时,很少有人能够预想到 3D打印具有在全球范围掀起商业变革的潜力。这一技术快速发展至今,在诸多行业都因零部件生产进度更快、成本更低而受益良多。但是,这些优点并未被大多数人所熟知,仍始终蒙着一层神秘的面纱。因此,我想对3D 打印时常听到的五大误解简单分享一下个人见解。

 

误解1:增材制造适合所有企业 


现实情况是,AM 技术如今在部分领域中得到了蓬勃发展。该技术已经实现了制造工艺的变革,可生产轻量化、定制化的单个零部件。但是,企业仍需对是否应实施 AM 技术加以评定。例如成本、设计、交付周期和 AM 技术对制造工艺的影响等。对于采用传统工艺制造的部件和 AM 部件,应该解决组装方面的兼容性问题。


 

误解2:增材制造仅适用于原型制作 


快速原型制作是 AM 技术最早的应用之一,但 AM 技术只能用于快速原型制作则是一个常见误解。
例如,我们与密歇根大学合作研发了增材制造气管夹板,用于帮助一群幼儿气管支气管软化症,又称为呼吸道塌陷的呼吸道疾病。AM 技术在制造过程中提供了出色的灵活性。



 

误解3:增材制造十分昂贵 


考量制造成本的方法有两种。一种是着眼于短期的单位成本,另一种是着眼于大局并关注长期成本。 
传统方法通常依赖于制模,就价格和时间而言,其成本可能很高。对于较小的生产数量而言该情况尤其突出。AM 技术通过消除对模具的需求扭转了这一局面,从而为小批量制造定制化产品创造广泛的可能性。曾被认为成本过高的解决方案现在值得再次研究。


 

误解4:增材制造没有设计限制 “可以无限复杂”

事实是,AM 技术所能实现的设计“并非可以无限复杂”。AM 技术制造的零部件仍会遇到设计限制。有 5 条 AM 设计规则需要遵循,包括需要注意壁厚和间隙尺寸。采用 AM 工艺制造的零部件在设计时应尽可能降低长宽比和表面分辨率,以确保生产周期稳定。因此,设计时应尽量避免非必要的复杂化,并且应始终牢记 5 条设计规则。


总之,与目前传统制造技术所面临的限制相比,AM 技术仍可对设计提供极高的自由度,可以实现诸多过去无法制造的应用。


 

误解5:增材制造仅适用于无需组装的小型部件


事实是现在有用于大型零部件的 AM 设备。例如,EOS P 770 可生产成型空间体积超过 150 升的塑料件,EOS M 400-4 则可生产成型空间体积达 64 升的高质量金属零部件。 



关于是否需要组装这一问题,应该探讨的问题是“组装是否有必要,而非能不能组装”。AM 技术可以制造不需要组装的零部件,这样做的目的通常是为了使零部件更轻便或降低组装成本。


 

结论


未来,AM 技术并不会取代所有传统制造技术。AM 技术的作用是拓展了制造的可能性,让制造商能够创造出曾经无法实现的产品。
由于这是一项新技术,因此刚刚涉足增材制造领域的公司应与值得信赖的增材制造合作伙伴携手,为踏上全新征程做足准备。



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